Penyebab dan Pencegahan Pembentukan Kerak Boiler | Siap suplai Resin Water Softening Flotrol Ion S+ Kimia Pembersih siap kirim ke Cianjur
Jual Resin Kation Flotrol S+
Telp/WA: 0821 2742 4060
Email: adywater@gmail.com
Boiler industri sangat penting untuk menghasilkan uap yang digunakan untuk operasi pemrosesan. Pembangkit uap terjadi dengan mentransfer energi panas ke air.
Jika boiler terbuat dari logam yang merupakan penghantar panas yang baik, maka efisiensi perpindahan panas merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja boiler.
Tergantung pada jumlah pengotor dalam kualitas air umpan (boiler feed water), hal itu menyebabkan dampak yang signifikan terhadap pembentukan endapan di dalam boiler.
Selama operasi boiler terus-menerus, menjaga kebersihan permukaan logam dan mencegah pembentukan lapisan apa pun merupakan tantangan.
Pembentukan kerak adalah salah satu efek air umpan berkualitas rendah yang mengurangi perpindahan panas di boiler.
Apa itu Formasi Kerak pada Boiler?
Pengendapan kotoran dari air umpan pada perpindahan panas atau permukaan logam pada boiler menyebabkan pembentukan kerak.
Selama penguapan, endapan menjadi keras dan terkonsentrasi, yang menghambat perpindahan panas dan menyebabkan hot spot, yang pada akhirnya menyebabkan panas berlebih lokal.
Kontaminan air umpan seperti kalsium, magnesium, besi, silika, dan aluminium adalah penyebab utama pembentukan endapan.
Pembentukan kerak terjadi karena garam-garam yang tidak sepenuhnya larut dalam air boiler.
Karenanya garam mencapai permukaan dalam bentuk larut dan mengendap.
Kehadiran garam kalsium dan magnesium adalah penyebab utama kerak di boiler, bersama dengan konsentrasi silika yang tinggi terhadap alkalinitas air di boiler.
Garam kerak umumnya terdiri dari karbonat, bikarbonat, dan sulfat yang terbentuk perlahan dalam pola terkonsentrasi, mengurangi perpindahan panas.
Jika diabaikan, kerak (scale) bisa sangat sulit dihilangkan bahkan dengan menggunakan perawatan kimia.
Endapan karbonat umumnya granular atau berpori. Kristal kalsium karbonat berukuran besar dan kusut, yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler.
Endapan karbonat dapat diidentifikasi dengan menangguhkannya dalam larutan asam karena gelembung karbon dioksida akan berbuih dari kerak.
Endapan sulfat lebih padat dibandingkan dengan endapan karbonat karena kristalnya lebih kecil dan saling berikatan. Endapan sulfat bersifat rapuh yang tidak mudah hancur atau berbuih saat dimasukkan ke dalam asam.
Endapan dengan silika tinggi bersifat keras dengan kristal yang sangat kecil yang menyebabkan pembentukan kerak padat di boiler. Sisiknya berwarna terang dan rapuh yang menyebabkan kesulitan dalam penghancuran. Itu tidak larut dalam asam klorida.
Penyebab Pembentukan Kerak pada Boiler
Mari kita lihat faktor-faktor yang berkontribusi terhadap penskalaan pada boiler uap:
Kualitas air umpan
Salah satu faktor yang paling berdampak menyebabkan kerak di boiler adalah rendahnya kualitas air umpan.
Produsen boiler menyarankan pretreatment air umpan yang melibatkan analisis sumber air, kualitasnya, dan penghilangan padatan tersuspensi atau terlarut melalui proses filtrasi, pelunakan, atau demineralisasi.
Air umpan dengan kualitas rendah dapat menyebabkan penskalaan dan pengendapan karena kekerasan dan besi.
Kondensat terkontaminasi
Ketika uap-uap dikembalikan ke keadaan cairnya, ia membentuk kondensat yang terjadi selama penggunaan uap dalam operasi proses.
Ini mempertahankan sekitar 13% dari energi uap yang digunakan dalam boiler untuk mengurangi air make-up dan biaya bahan bakar.
Kondensat yang terkontaminasi, jika tidak ditangani dengan benar, menyebabkan kerak pada boiler.
Tekanan boiler
Besarnya pembentukan kerak dalam boiler tergantung pada tekanan di mana boiler uap beroperasi.
Bergantung pada industri dan sistem, produsen boiler menyarankan sifat kimia dan tekanan yang ideal untuk digunakan untuk fungsi boiler yang optimal.
Desain boiler
Beberapa desain boiler rentan terhadap penskalaan (scaling) pada skala yang lebih besar daripada yang lain.
Beberapa boiler uap memiliki laju aliran panas yang bervariasi pada permukaan tabung dengan peringkat tekanan yang sama. Desain dan efisiensi boiler dapat menjadi faktor utama penyebab kerak pada boiler.
Pemeliharaan Boiler Tidak Teratur
Pemeliharaan sistem boiler yang tidak teratur dan buruk atau kelalaian dalam pengolahan air umpan menyebabkan kerak yang dapat menyebabkan kerusakan pada boiler uap dan pabrik pengolahan.
Pencegahan Pembentukan Kerak di Boiler
Jika penskalaan / scaling diabaikan, dapat menyebabkan penurunan efisiensi panas dengan bertindak sebagai isolator yang akan memperlambat perpindahan panas.
Penskalaan, jika dibiarkan, dapat menyebabkan panas berlebih dan pecahnya tabung di boiler uap.
Beberapa cara untuk mencegah terbentuknya kerak pada boiler adalah:
- Pengolahan Air Boiler: Penskalaan disebabkan oleh adanya garam, kalsium, dan magnesium yang tidak larut dalam air umpan. Sangat penting untuk memastikan pengolahan air boiler yang tepat sebelum digunakan untuk operasi.
- Water Softener: Memasang water softener dapat membantu mencegah kerak pada boiler uap.
- Inhibitor Air Pendingin: Inhibitor air pendingin cocok untuk memperpanjang kelarutan garam dan mencegah kerak dalam boiler.
- Pembersihan Kimia: Jika pembentukan kerak meluas di boiler, maka produsen boiler dapat melakukan pembersihan kimia untuk menghilangkan kerak dan korosi di boiler.
- Operasi Blowdown: Blowdown yang sering dapat membantu menghilangkan kerak yang terbentuk secara longgar di permukaan boiler.
- Pemeliharaan Rutin: Pemantauan dan pemeliharaan boiler uap secara teratur dapat membantu mencegah pembentukan kerak sebelum menjadi lebih padat.
Kesimpulan
Scaling dapat berbahaya bagi boiler uap karena meningkatkan kebutuhan bahan bakar dan biaya serta mengurangi perpindahan panas dan efisiensi boiler.
Cegah terjadinya scaling dengan menginstalasi tabung water softener menggunakan resin kation.
Resin digunakan dalam proses penyaringan air untuk mengikat ion-ion positif dalam air, seperti kalsium, magnesium, dan natrium.
Ini membantu dalam proses pemurnian air dengan menghilangkan mineral yang tidak diinginkan.
Resin juga digunakan dalam proses penghilangan ion-ion anion seperti klorida dan sulfat.
Resin juga digunakan dalam proses regenerasi dalam industri kimia dan farmasi.
Jual Resin Kation Flotrol S+
Ready Stock Resin Kation Flotrol S+ Ribuan Liter siap kirim ke seluruh Indonesia untuk berbagai kebutuhan:
- Boiler industri
- Industri AMDK
- PLTU
- Industri Gula
- Industri Food & Beverage
- Water softening
- Demineralisasi
- Deionisasi
- Depot air isi ulang
- Rumah Tangga
Kemasan Resin Kation Flotrol S+ 25 Liter / sak
Ready Stock berbagai produk media filter air dan media filter gas
Kontak
Telepon & Whatsapp: 0821 2742 4060
Email: adywater@gmail.com
Alamat
Kantor Pusat Bandung:
Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194
rute google map klik: Ady Water Bandung
Kantor Cabang Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480
rute google map klik: Ady Water Jakarta Barat
Kantor Cabang Jakarta 2:
Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830
rute google map klik: Ady Water Jakarta Timur
Kantor Cabang Surabaya:
Kupang Panjaan I No.18, DR. Soetomo, Kec. Tegalsari, Kota SBY, Jawa Timur 60264
rute google map klik: Ady Water Surabaya
Daftar produk Ady Water
- Pasir silika / pasir kuarsa berbagai ukuran mesh (Batu silika, Pasir silika kasar, pasir silika halus, tepung silika halus / fine powder mesh 200 dan mesh 325)
- Karbon aktif Jacobi, karbon aktif Calgon, karbon aktif Norit, karbon aktif Haycarb, karbon aktif KDK, karbon aktif Lokal
- Activated alumina 3/16 inchi, 1/8 inchi, 1/4 inchi (all size)
- Molecular sieve 4A, 5A, 13X, 13X APG, 13X HP (all size)
- Pasir manganese Greensand Plus dan pasir manganese lokal
- Pasir aktif Ferrolite Tohkemy Jepang dan pasir aktif lokal
- Pasir antrasit import Tohkemy dan pasir antrasit lokal
- Pasir zeolit (batu, gravel, tepung semua ukuran)
- Resin kation anion merek Dowex / Dupont / Amberlite, Lewatit, Trilite, Suqing, Mitsubishi, Resinex, Thermax Tulsion, Purolite, Jacobi Resinex
- Tabung filter air, valve filter air, tabung softener, valve softener berbagai ukuran mulai dari 6 inchi hingga 72 inchi
- Silica gel sachetan blue, white, silica gel curah
- Pasir garnet untuk sandblasting mesh 20-40 dan mesh 30-60
- Glass beads untuk sandblasting
- Water strainer / nozzle merek KSH Jerman berbagai bentuk (strainer Jamur, Strainer Tulang, Strainer Bintang)
Terimakasih telah berkunjung di adywater.com : Website pusat informasi resin kation, karbon aktif, membran ro, pasir silika dan tempat jual media filter air terpercaya
Silahkan download